可采用液压式和机械式。经分析比较隧道衬砌台车加工对台车架刚性要求低,结构型式灵活,重量轻,加工要求和施工中铺设轨道的标高要求低,使用方便,但对液压缸自锁性要求高,衬砌中液压缸不允许回缩。机械式则相反,由于一个电动机要驱动数个丝杠传动,对各传动轴同轴度要求高,且台车架必须有较大的刚度,结构尺寸准确,因结构较重、加工要求高,而且因丝杠是同步动作因此当轨道标高误差较大时,将直接影响模板位置,从而影响衬砌质量。经分析比较选用液压传动方案,对液压缸采取液压锁和平衡阀等措施,使液压缸自锁;同时配套采用丝杠机构进行机械锁定,并加强模板的支承,保证了模板在隧道衬砌台车加工时不回缩,不变形。
隧道衬砌台车加工定位后,作业人员应首先将台车轮子用木楔楔紧,然后在测量人员的指挥下进行台车定位调校,当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车位置达到平衡要求。当台车定位符合要求后,应首先将台车底部各丝杆千斤顶拧紧,再顺次对称将台车两侧千斤顶旋紧,当台车各丝杆千斤顶全部拧紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。
隧道衬砌台车加工浇筑混凝土前,作业人员应逐个重复检查千斤顶,确保每个丝杆千斤顶已完全拧紧,每个液压千斤顶全部卸压。混凝土浇筑过程中,应严格对称浇筑,两侧入模混凝土高差不得**过1米,以0.5-0.8米为宜,同时应派专人检查千斤顶。当模筑混凝土结构厚、方量大时,应适时放慢浇注速度,并加紧看模频次,防止跑、涨、塌模而出现事故。
隧道衬砌台车加工供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将控制电箱安装在台车上,所有设置电源线必须经过漏电保护器,动作电流不得大于30MA、动作时间不得大于0.1S,电缆线必须使用橡胶软电缆,且中间不得有接头、破损,台车架体必须有可靠的保护接零连接。
1、隧道衬砌台车加工定位前应检查电气、液压、行走各系统。
2、台车灌注前,应将台车模板清理干净并涂抹脱模剂。
3、定位时应由测量人员用仪器来确定台车的停车位置,停车位置确定后,行走轮加阻车器,防止衬砌过程中台车因振动而产生移位。
4、松脱所有底支撑螺杆,操作升降油缸手柄,使龙门架升到规定的标高并调平,把底部螺杆旋紧到钢轨面上,钢轨若与底部螺杆不能很好接触应调整钢轨或在钢轨旁加垫块来保证将力传递到地面上。固定调好的标高和水平面,衬砌过程中要检查2~3次,以防松动。
5、操作隧道衬砌台车加工模板横移油缸手柄,使模板总成中线对准隧道中线,模板总成可以通过在龙门架上的横移实现准确对中,模板总成在龙门架上允许移动±100mm,以达到减小门架在隧道纵向所受分力。